SPC地板加工要求与性能要求

加工要求

1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。

2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。

性能要求

1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。

2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。

SPC地板主要问题解决方案

问题描述:

产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

具体原因分析：

1.配方结构不合理，无机填充过高；

2.塑化不良，抗冲材料添加量不足。

解决方案：

1.修正配方结构，适当降低无机填充物含量；

2.修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料，例如用ACR类加工助剂代替CPE，因为CPE会在高温及高剪切的状态下发生团聚现象，使物料塑化状况变差，降低了材料的抗冲击性能。

总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产品质量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产品质量的关键。

SPC地板配方要点

5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。

PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。

环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。

7.回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。

注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。