SPC地板主要质量要求

1.SPC地板厚度要求：厚度偏差 ±0.05mm

2.SPC地板密度要求：密度 1.9~2.1g/cm3

3.SPC地板收缩率要求：收缩率 ≦0.1％（80℃ 6小时）

4.SPC地板翘曲要求：翘曲≦0.5mm/m

5.SPC地板垂直度直线度要求：垂直度直线度 在≤400mm范围内≤0.25mm；在≥400mm范围内≤0.35mm

6.SPC地板防滑指数要求：防滑指数≥0.30mm

7.SPC地板锁扣间隙要求：锁扣间隙≤0.10mm

SPC地板常见问题解析

问题描述：

产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

具体原因分析

1.配方内外润滑不合理，会造成内外润滑失衡，直接影响的是模口的出料情况，造成壁厚不均匀，尺寸不稳定；

2.定量喂料转速不稳定，容易造成电流波动大，影响物料的塑化情况，造成以上情况；

3.螺杆料桶磨损严重，***的是影响物料的塑化情况；

4.配合间隙不对，影响到对物料的剪切状况，影响到物料的塑化状况。

总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产品质量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产品质量的关键。

解决方案：

1.改善内外滑剂配比；

2.修正喂料故障；

3.更换料桶和螺杆；

4.调整料桶和螺杆间隙。

SPC地板配方要点

5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。

6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。

PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。

环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。

7.回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。

注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。