AGV仓储机器人的应用

在制造物流行业，AGV有很多新应用都可以得到体现，例如在固定的托盘拉伸包装设备上配备AGV，这样就不需要再安装托盘传动带，从而使工厂安全性得到了提升、减少劳动成本，AGV、机器人全智能化管理，从而提高智能化管理水平，有效规避人员因素造成的损坏。 AGV仓储机器人的应用将工人从无效的繁琐事件中解脱出来，极大的提高工作效率，并且仓储机器人可以自动充电，完全实现24小时全天侯工作，这是人工无法代替的。仓储物流使用仓储机器人平均可节省2.6个人工，给企业节省了人工成本，而且还提高了生产效率和质量，减少出错率。

AGV机器人的优势主动化程度高

AGV机器人的优势 主动化程度高 经过AGV中央控制体系进行数据剖析和长途控制，控制体系无缝对接OMS/WMS，获取订单信息后，一切设备的调度与业务流 程推进均由体系主导，无需人工介入。 充电主动化 当AGV机器人的电量即将耗尽时，会向体系宣布恳求充电的指令，体系答应后会主动到充电处“排队”充电。别的，AGV的电 池寿数通常在2年以上，且充电15分钟便可作业4小时左右。

视觉导航是在AGV上安装CCD摄像机

视觉导航 视觉导航是在AGV上安装CCD摄像机，AGV在行驶过程中通过视觉传感器采集图像信息，并通过对图像信息的处理确定AGV的当前位置。 视觉导航方式具有路线设置灵活、适用范围广、成本低等优点。但是，由于利用车载视觉系统快速准确地实现路标识别这一技术瓶颈尚未得到突破，因此，目前该方法尚未进入实用阶段。 惯性导航 惯性导航是在AGV上安装陀螺仪，在行驶区域的地面上安装定位块，AGV可通过对陀螺仪偏差信号（角速率）的计算及地面定位块信号的采集来确定自身的位置和航向，从而实现导引。 此项技术在军方较早运用，其主要优点是技术***，定位***，地面处理工作量小，路径灵活性强。其缺点是制造成本较高，导引的精度和可靠性与陀螺仪的制造精度及其后续信号处理密切相关。