PVD硬质薄膜涂层工艺介绍PVD涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。PVD涂层种类繁多，可选择具有极高硬度（2000–3500Hv）的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。PVD涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温（高达450°C）下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铬（CrN）和氮化铝钛（AlTiN），它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。PVD涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以确保涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以确保它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功至关重要。

现代对钢板的腐蚀保护的概念表征为一种锌或者锌合金和一种或多种不同有机物的镀膜的综合。在钢表面损伤时，锌会阴极保护暴露的钢铁表面并且溶解自身。锌合金的自由电势越低，锌合金的阴极保护作用的效率就越高。因此，关于优化这些电化学性质的新型锌合金膜的开发是很有潜力的。然而，人们越来越明显地认识到，完全使用可利用的如热浸镀或者电镀等传统的连续钢带镀膜工艺来设计新型的锌合金镀膜膜机的可能性是很有限的。从而，不得不考虑使用如气相沉积尤其是PVD等镀膜工艺。不管怎样，这样的工艺升级到一条走带速度达到200m/min并且带宽为1m的连续高速带材镀膜加工线上并且以合理的成本运行是可行的也是必要的。

介绍：表面镀膜钢板属于主要材料，其具有广泛的应用，尤其在汽车、建筑和家用器具等工业。目前，钢铁制造商面临用户对钢板复杂轮廓的日益增加的需求。除了有效的改善腐蚀保护的工艺外，诸如成型、连接和上漆等工艺也是必要的。然而，装饰用的终面貌如颜色和结构以及表面性能(如抗刮伤或者抗指纹性能)变得日益重要。然而，尤其在关于钢带表面热处理的常规基本功能，也就是腐蚀保护方面明确地存在着更进一步的挑战：未来镀膜系统的特殊的腐蚀保护必须得到充分的发送，以便与传统系统相比尽可能显著减少整体的镀膜厚度。这需要着力于开发未来的镀膜钢板材料，这种需要源自各种应用领域的不同趋势，比如使用日益减薄的钢板的小截面钢结构和防止不必要的资源消耗的需求。

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