未镀金刚石节块和镀钛金刚石节块的抗弯强度随烧结温度的变化与胎体节块抗弯强度有一致的变化规律，都是在760 °C 时抗弯强度达到值，分别为482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金刚石以后，节块的抗弯强度都降低，但镀钛金刚石节块的抗弯强度要高于未镀金刚石节块。一般情况下，金刚石与胎体材料的界面往往成为断裂源，金属结合剂金刚石节块的抗弯强度通常会低于金属结合剂胎体的抗弯强度。

　　PVD是英文Physical Vapor Deition(物理气相沉积)的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

　　PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种，此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。去应力退火为了去除因为塑性变形加工、铸造、焊接等形成及锻件内存在的剩下应力而进行的退火工艺。再结晶退火又称中间退火，是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持恰当时间，使形变晶粒从头结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和剩下应力的热处理工艺。

不锈钢镀钛时的留意事项电镀时，基体不锈钢屏风和不锈钢屏风镀层之间常因存在非不锈钢的夹层而不能构成接连的结晶结构，构成镀层起泡或掉落等结合不良的缺点。因此，必须清除氧化皮、锈及氧化物等蜕变层。虽然加工层，镀层可以与之牢固地结合，因而无需用浸蚀法加以清除，一般只需进行酸洗处理。

不锈钢屏风材料存放于空气中，即使是很短时间，弥散在空气中的灰尘或油脂等微粒，也会粘附在外表上而构成污物层。污物可大体分两大类一类是无机污物，包含磨料颗粒、空气中的沙尘及不锈钢屏风粉末等。另一类是有机污物，包含动植物油脂、矿藏油脂、混合油脂、热粘附物及抛光膏残渣等。电镀时，即使是微量的污物层残留于外表，也会构成镀层结合不牢及剥落等缺点，所以污物层必须除净，这一工序称为除油。