PVD真空镀膜是在真空中将钛、金、石墨、水晶等金属或非金属、气体等材料利用溅射、蒸发或离子镀等技术，在基材上形成薄膜的一种表面处理过程。与传统化学镀膜方法相比，真空镀膜有很多优点：如对环境无污染，是绿色环保工艺；对操作者无伤害；膜层牢固、致密性好、抗腐蚀性强，膜厚均匀。真空镀膜技术中经常使用的方法主要有：蒸发镀膜(包括电弧蒸发、电子蒸发、电阻丝蒸发等技术)、溅射镀膜(包括直流磁控溅射、中频磁控溅射、射频溅射等技术)，这些方法统称物理气相沉积(PhysicalVaporDepoition)，简称为PVD。

在许多的五金建材中运用到这种镀钛加工机械，而比较起非真空形式的镀钛加工设备来说，这种真空镀钛加工设备的运作中关于外界要素的影响愈加小一些。可以说把真空的条件表现到了“致”，关于镀钛加工机械来说，真空镀钛加工技术的发作无疑是让其他的镀钛加工技术失色的因素之一。镀钛指的是在温度较高的钛金炉内，将钛、锆等金属除去空气，同时凭借惰性气体的辉光放电，让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化，此时的离子经电场加速，会不断的堆积在负电荷的不锈钢板上，于是便有了颜色十分丰富的金属膜。

蚀刻双色表面有的产品受形状的限制不能进行全亮面加工图案的的耐磨性比较低，他的附着性的降低会影响到整个产品的使用效果和工件的寿命。镀钛技术制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。那么工件在镀钛前其表面需要达到什么要求呢?.涂层前，供给工件需求涂层区域和涂层方位的示意图或许图纸(包含哪些方位必须涂层，哪些方位不能涂层，哪些方位无所谓)。工件外表有必要是光亮而且未经外表改性处理的(如化学电镀、氮化、发黑、TD或许CVD等)

氮碳化钛特性：复合涂层，具有多层膜层，比TiN硬度要高，摩擦系数较低，因含有碳原素，所以具有较低的内应力，较高的韧性，良好的润滑性，并具备极高的硬度、耐磨性，此涂层的工作温度在250度以内效果佳。氮铝化钛特性：具有极高的微硬度，热硬度，含铝元素，抗热性佳，性可达980度。较其它的镀钛加工涂层相比对耐温性高，可以在干式或高速条件下加工，使工件发挥佳性能。