金属材料检测腐蚀原因

金属材料检测在进行测试之前，需要提前对其物品的相应性能进行分析，尤其是腐蚀性，因为住有这样才能根据不同的情况进行检测方法的选择，得以提高检测效率的同时，保证检测效果。

　　金属腐蚀的分类根据金属腐蚀的反应机理，腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏；化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。电化学腐蚀是常见、普遍的腐蚀，因为只要环境的介质中有水存在，金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行。

　　金属在各种电解质溶液，比如大气、海水和土壤等介质中所发生的腐蚀都属于电化学腐蚀……环境中引起金属腐蚀的物质主要是氧分子和氢离子，它们分别导致金属的吸氧腐蚀和析氢腐蚀，其中又以吸氧腐蚀为普遍。

不锈钢检测的硬度测试法

划痕法

　　不锈钢检测测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力。试验时用一套硬度等级不同的参比材料与被测材料相互进行划痕比较，从而判定被测材料的硬度等级。将按硬度递增而分为10个等级，依次为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。用这种方法测出的硬度称为莫氏硬度，主要用于矿物的硬度评定。用于金属的也有 ：莫氏、麻田划痕及锉磨试验等。

　　压入法

　　测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力。试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。应用较多的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验 3种方法。

金属材料检测的硬度试验

在金属材料检测的硬度试验中，试验方法有多种，正确使用硬度检验的操作方法十分重要，而且不同的试验方法，得到的硬度值也不一样，反应的材料弹性、塑性、强度、韧性等都不一样，所以在进行硬度试验时，首先要选择合适的硬度试验方法，才能得到准确的硬度值。

　　硬度分为压痕硬度和非压痕硬度，压痕硬度是指在静态试验力下头压入材料表面，根据压痕深度、表面积等指标评定材料的硬度，常见的硬度测试方法中，压痕硬度的测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度四种，里氏硬度和肖氏硬度属于非压痕试验方法。六种常见的硬度测试方法各有各的特点和用途，其中布氏硬度测试较软的金属材料，洛氏硬度主要测合金钢、淬火钢等硬度较大的材料，维氏硬度和努氏硬度则测试试样较小的硬度，里氏硬度和肖氏硬度一般用于一些大型工件的无伤检测。

晶间腐蚀检验的离线检测方法

、超声检测。超声测厚已经是一门很成熟的工业无损探测技术，通过对超声波反射变化的分析，检测金属厚度中是否存在裂纹、空洞等，因此超声波被视为金属厚度或裂纹的检查工具。但须注意的是海水中声速与大气不同，要选取正确的参数才能使用。

　　第二、涡流法。在交流馈电线圈电场内，放入金属物块，其表面会产生涡流。而如果金属表面产生腐蚀裂纹或蚀坑处，那么涡流将会受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。而检波、放大可将这种变化转换为视觉显示。实际生活中，我们将线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。可以检测出材料的表面缺陷和腐蚀情况。

　　第三、漏磁法。根据钢腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率的原理。在外加磁场后，无缺陷的地方磁力线分布均匀，而有缺陷的地方，磁力线发生弯曲，并有一部分磁力线泄露出钢表面，这个现象可以通过监测查看腐蚀状况。常用于检测表面裂纹和蚀孔，如果作为运行中设备的内腐蚀检测手段时，腐蚀缺陷要足够深。