金属材料检测腐蚀原因

金属材料检测在进行测试之前，需要提前对其物品的相应性能进行分析，尤其是腐蚀性，因为住有这样才能根据不同的情况进行检测方法的选择，得以提高检测效率的同时，保证检测效果。

　　金属腐蚀的分类根据金属腐蚀的反应机理，腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏；化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。电化学腐蚀是常见、普遍的腐蚀，因为只要环境的介质中有水存在，金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行。

　　金属在各种电解质溶液，比如大气、海水和土壤等介质中所发生的腐蚀都属于电化学腐蚀……环境中引起金属腐蚀的物质主要是氧分子和氢离子，它们分别导致金属的吸氧腐蚀和析氢腐蚀，其中又以吸氧腐蚀为普遍。

不锈钢检测的硬度测试法

划痕法

　　不锈钢检测测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力。试验时用一套硬度等级不同的参比材料与被测材料相互进行划痕比较，从而判定被测材料的硬度等级。将按硬度递增而分为10个等级，依次为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。用这种方法测出的硬度称为莫氏硬度，主要用于矿物的硬度评定。用于金属的也有 ：莫氏、麻田划痕及锉磨试验等。

　　压入法

　　测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力。试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。应用较多的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验 3种方法。

在进行检测时要正确操作

　　在金属材料检测中正确的操作是对五大元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心，不要打滑，不要用力过猛，以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时，要先了解金属的基本性能，不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后，也要避免操作人员的影响，不同的检测人员造成的误差也不相同，所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行，并且尽可能多的进行复查，的避免出现错误的检测结果，使误差控制在可接受的范围内。