金华市金东区半壁山塑料制品厂是一家大型喷漆工厂，承接各种塑料配件的喷漆加工（小家电喷漆加工、塑料喷漆加工、塑料件喷漆加工等），可以做出各种喷漆效果（亚光，珠光，弹性漆，造光效果等）。欢迎新老客户来电咨询。

半壁山喷漆加工与您分享：铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、抗1氧化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉加工工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→烘干)→静电喷粉→流平固化。

半壁山喷漆加工与您分享：喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

(1)喷抢位置，喷抢应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷抢应垂直平行布置，端部应保持直线。喷抢之间不得有重叠。上下喷抢的位置应使粉末覆盖所有的型材。

 (2)流化压力控制，流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。

 (3)粉末回收再利用，吸附在型材表面的粉末仅占所有喷抢粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。 

(4)喷淋室密封，粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。

 (5)气管内残留粉末应及时清理，如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。

 (6)备用粉桶，用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。

 (7)此外，补粉的工作也要注意。虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦抢甩出的粉末比自动抢甩出的粉末要大，所以手动摩擦抢可以用手甩得更快。

半壁山喷漆加工与您分享：塑料喷漆工艺流程简介

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽1油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

半壁山喷漆加工与您分享：修复喷涂加工失效的方法

1．各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和现场修复！

修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择！塑料注塑模具、锌基合金塑料模具、电视机壳模具、轮胎模具、各种注塑模具内腔，电话机模座,乒乓球模，望远镜模,自来水表模，塑料桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷冲模

2．各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损，配合位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进行机械修复，或现场修复！