浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

镁铝合金切削液与您分享二种处理剂的主要成分是磷酸。加入一些成膜剂、活性剂等物质。这种处理剂比种处理剂有很大的改进，一般宣称是二合一或四合一的处理剂。它主要通过磷酸和活性剂的共同作用在金属外表面形成磷化膜，既能达到脱脂除锈的目的，又能隔绝空气，达到防锈的目的。而且使用方便，可以直接涂覆在金属材料表面。但是这种处理剂也有自己的缺点，就是这种处理剂在金属外层形成的磷化膜是一种灰黑色的物质，手感粗糙，所以对于那些不能改变原有颜色和手感的金属物质，是不可能用这种操作方式进行表面处理的。

镁铝合金切削液与您分享对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。

采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期，现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。

用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没，除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升。

镁铝合金切削液与您分享金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热。

切削液另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延具的使用寿命等。

1、冷却性能

冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能

润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能

在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能

在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、、二氧化碳、、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。