浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
铝合金切削液厂家与您分享对于油脂较多、要求较高的零件,常采用、三氯、三等氯代烃除油。通过溶剂浸泡、喷雾和蒸汽的三重处理来溶解和去除油脂。加热后的溶剂挥发成气体,通过冷凝管冷凝成露珠,净化后回收,溶剂可循环使用。
这个过程需要在一个特殊的密闭容器中进行。在性相对较小,少量逸出的只会污染空气,不会污染水体。这种方法除油需要一套设备,设备投资大。一般当油脂去除较多,产品几何形状复杂时,不采用这种方法。
脱脂不能作为的脱脂工序,因为它的表面会有少量的油脂,被镀的部位也不全是亲水的。因此,应增加电解脱脂工艺。电解脱脂液中可以加入和碳酸钠作为导电介质,还需要加入1~2mL/L的YC脱脂添加剂。钢铁零件应交替使用阴极和阳极,以避免氢脆。
污垢的种类,一般可分为油污、锈蚀、水垢、漆层等。所以针对这些不同种类的污垢,开发出的工业清洗剂有除油剂(油污清洗剂)、除锈剂(除锈剂)、除垢剂、脱漆剂等。
1、油污清洗剂。在金属五金制品、机械制造业经常使用,主要用来清洗五金制品上的油污,如切削油,然后再经过电镀加工,可以让器件光亮或者防锈涂装。油污清洗剂也经常用来清洗车间车床上的油污污垢,应用非常广泛。
2、除垢剂,即是用来清除锅炉、冷凝器、换热等产生的水垢污垢。
3、脱漆剂,用来清除再加工回收零件器械上的漆层,以便再次涂装。
铝合金切削液厂家与您分享磨削时采用低压大流量的磨削液,一般可以收到良好的效果。但流量过大时,将会产生不必要的喷溅,特别是对消泡性能较差的合成切削液,更易引起磨削液的溢出,可以采用安装防溅板和加入消泡剂的办法解决。
磨削时如用一般喷洒方法效果就很差,在磨削热向整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量,这是因为砂轮表面速度很高,围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜,有碍于切削液渗透到切削区域。应当设计一种特殊的喷嘴,迫使切削液通过空气膜送到砂轮上,这种喷嘴应当尽量靠近工件,以防因砂轮离心力的作用而使切削液完全流失掉。
另外一种克服砂轮上产生空气膜的方法是靠近喷嘴安装一块挡板以阻断空气流,这样可在砂轮与工件的交接面之间形成部分真空而吸入磨削液。
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