碱性脱脂剂。它由A和B两种成分组成，其中A一般为碱性物质，B为多种表面活性剂。使用时，直接在罐中按一定比例配制成工作液。

混合量:A:2 ~ 4%；乙:1~2%

指针:游离碱:10-20点(通常是滴定的毫升数)。

适用范围:用于去除金属表面的氧化膜和各种油渍(如机油、乳化油、润滑剂、机油等)。更适用于金属阳极氧化喷涂和电漂白前的脱脂脱氧膜。

溶剂脱脂剂。是一种溶剂型清洗剂，专门用于清洗工矿机械设备。它能快速有效地清洁机械表面、轴承、管道、油品、除锈油和固化油脂。产品不易自燃，不存在、稀释剂等自然发火危险。完全挥发，不留残渍，在金属、涂料、绝缘涂料、可溶性橡胶、塑料等材料上不留残留。透气性强，无需完全拆卸设备进行清洗。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铝合金切削液厂家与您分享根据工件材料选择

机械加工——工件材料的可加工性对切削液的选择具有重要意义。切割的难度因切割的具体条件和要求不同而不同。粗加工要求刀具磨损慢，加工生产率高；精加工时，要求工件精度高，表面粗糙度小。

对于难加工材料，应选用高活性、耐磨、极压添加剂的切削液。对于易于加工的材料，使用不含极压添加剂的切削液。

切割有色金属和轻金属时，切削力和切割温度不高，可以使用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量低，表面粗糙度要求小(如拉削、螺纹切削)，此时需要润滑性能优良的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。在切削铸铁、青铜等脆性材料时，切削时往往会形成破碎的切屑，容易随切削液四处流动，流入机床导轨，造成零件损坏。可以使用冷却和清洁性能好的低浓度乳液。

铝合金切削液厂家与您分享金属切削液的作用?

1、冷却作用：因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

2、润滑总用：在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

3、清洗作用：清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污，这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

4、防锈作用：防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。

铝合金切削液厂家与您分享如何解决切削液泡沫问题及切削液消泡剂问题？切削液是在金属加工过程中十分重要的一种金属加工液，在多种金属加工工艺中都会使用到它。在使用切削液时我们会发现它极易产生泡沫，影响正常的金属加工，那对于切削液起泡问题，该使用何种消泡剂呢？无疑是切削液消泡剂。

切削液起泡原因一般有以下几种：切削液使用时速度太快产生压力，造成起泡；使用时加工的杂质造成起泡；切削液本身就含有表活物质，这是一种很容易产生泡沫的物质。

切削液起泡后会使自身的润滑以及冷却效果大大降低，并且泡沫会直接影响金属加工设备的正常运行，使用多泡的切削液加工出来的产品可能不合格，本身泡沫过多质量不佳影响销售。