浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

金属铝切削液与您分享对于油脂较多、要求较高的零件，常采用、三氯、三等氯代烃除油。通过溶剂浸泡、喷雾和蒸汽的三重处理来溶解和去除油脂。加热后的溶剂挥发成气体，通过冷凝管冷凝成露珠，净化后回收，溶剂可循环使用。

这个过程需要在一个特殊的密闭容器中进行。在性相对较小，少量逸出的只会污染空气，不会污染水体。这种方法除油需要一套设备，设备投资大。一般当油脂去除较多，产品几何形状复杂时，不采用这种方法。

脱脂不能作为的脱脂工序，因为它的表面会有少量的油脂，被镀的部位也不全是亲水的。因此，应增加电解脱脂工艺。电解脱脂液中可以加入和碳酸钠作为导电介质，还需要加入1~2mL/L的YC脱脂添加剂。钢铁零件应交替使用阴极和阳极，以避免氢脆。

金属铝切削液与您分享氯化烃清洗剂。这种溶剂的特点是溶油能力强，但沸点低，一般不可燃。而且比热小，蒸发潜热小，所以升温快，凝结快。它的密度一般比空气高，所以存在于空气的下部。由于这些特性，它可以用于蒸汽脱脂。由于这些溶剂价格昂贵，它们通常需要回收或再循环。有些溶剂，如三，有一定的毒性。当光、空气和水共存时，容易引起金属腐蚀。用强碱加热时，容易产生等。使用时要注意。

金属铝切削液与您分享金属切削液润滑

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。