含表面活性剂的脱脂剂配方主要依靠其乳化作用去除金属表面的油垢，选择HLB值较低的表面活性剂。但这类物质水溶性差，不易漂洗，洗涤剂表面往往会残留一层吸附膜，所以配方中的乙醇可以将其溶解。例如:AEO-72煤油13l乙醇6二氯氧基二氯化铵l20，磷酸水溶液60以碱为基础的脱脂清洗剂。在油垢较小的情况下，使用碱作为辅助表面活性剂可以降低清洗剂的成本。




铜铝切削液与您分享水平钻孔和铰孔时，是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。金属加工***，值得关注。

目前，我国大多数钻孔都采用麻花钻，切削液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入刀刃上，影响了切削液的冷却润滑效果，以致造成钻头容易，磨损严重，耐用度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝切削液与您分享金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。使用金属切削液的作用是什么？

1、排热——切削液重要的作用是排热。切削液可冷却切削刀具和工件。当切削液通过时，热量通过传导被排出。排热有助于减少热应力和热膨胀，从而提高工作尺寸的精度。

2、保持工件温度稳定，减少热变形，从而改善工件尺寸。

3、润滑——切削液也起润滑油的作用。它润滑切削刀具并降低摩擦系数。这样可以减少刀具磨损并延具寿命。润滑还可以减少热量的产生。

4、降低切削力和功耗——切削液减少了刀具、切屑和工件界面之间的摩擦。随着摩擦力的减小，切削力也减小，因此切削的功率消耗也减小了。

5、实现良好切割速度——切削液的使用通过实现较大可能的切削速度来减少生产时间和成本。

6、表面光洁度——切削液可改善工件的表面光洁度。

7、耐腐蚀——切削液可防止组件腐蚀。

8、碎屑——切削液的应用有助于切屑形成，并将切屑破碎成小块。

9、排屑——切削液用于从刀具上冲洗掉切屑。

10、减少刀具磨损-极压添加剂通常添加到切削液中以减少刀具磨损。

11、防焊——将硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。

12、处置后确保操作人员和环境的安全（毒性、细菌等）。