浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

不锈钢金属切削液与您分享随着我国电镀行业的不断发展，那些达不到环保目标、不符合要求的电镀企业逐渐被整改甚至关停，但这样一来，企业本身就在寻求解决电镀工艺、不锈钢清洗剂生产本身的环保问题。以水体富营养化为例，电镀厂预处理除油过程中产生的污染也很严重。预处理除油槽内有大量油脂、表面活性剂、磷酸盐和污垢。这些都是富营养化物质，主要影响水体的化学耗氧量(COD)和生化耗氧量(BOD)。尽量减少电镀前脱脂过程对水的污染是我们电镀工人的一项重要任务。

含表面活性剂的脱脂剂配方主要依靠其乳化作用去除金属表面的油垢，选择HLB值较低的表面活性剂。但这类物质水溶性差，不易漂洗，洗涤剂表面往往会残留一层吸附膜，所以配方中的乙醇可以将其溶解。例如:AEO-72煤油13l乙醇6二氯氧基二氯化铵l20，磷酸水溶液60以碱为基础的脱脂清洗剂。在油垢较小的情况下，使用碱作为辅助表面活性剂可以降低清洗剂的成本。

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不锈钢金属切削液与您分享金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热。

切削液另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延具的使用寿命等。

1、冷却性能

冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能

润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能

在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能

在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、、二氧化碳、、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。