浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝切削液与您分享防锈清洗剂防止在清洗过程中发生腐蚀、生锈现象，是替代以前使用航空煤油的产品，更安全、更经济，适用范围广，金属防锈剂可以用于不锈钢、铁、钢铁、铜等金属与合金的防锈处理。

1.在使用金属防锈剂之前，须将金属表面的油污、氧化皮等污染物清洗干净。

2.在使用金属防锈剂之前，须将槽液搅拌，确保金属防锈剂的成分分布均匀。

3.在使用金属防锈剂时，金属各个部分都要覆盖金属防锈剂。

铜铝切削液与您分享根据工件材料选择

机械加工——工件材料的可加工性对切削液的选择具有重要意义。切割的难度因切割的具体条件和要求不同而不同。粗加工要求刀具磨损慢，加工生产率高；精加工时，要求工件精度高，表面粗糙度小。

对于难加工材料，应选用高活性、耐磨、极压添加剂的切削液。对于易于加工的材料，使用不含极压添加剂的切削液。

切割有色金属和轻金属时，切削力和切割温度不高，可以使用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量低，表面粗糙度要求小(如拉削、螺纹切削)，此时需要润滑性能优良的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。在切削铸铁、青铜等脆性材料时，切削时往往会形成破碎的切屑，容易随切削液四处流动，流入机床导轨，造成零件损坏。可以使用冷却和清洁性能好的低浓度乳液。

铜铝切削液与您分享根据机床要求选择！

选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

根据经济效益选择

选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。

在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延具的耐用度，减少了切削液补充、管理的费用……从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

铜铝切削液与您分享对于切削液泡沫，怎样的切削液消泡剂才能够有效处理呢？

合格的切削液消泡剂：

1. 消泡抑泡能力强，抑泡时间久，无需多次添加

2. 低剂量添加就能达到消泡抑泡效果

3. 添加之后不会影响或者降低切削液的性能

4. 化学稳定性好，不易出现问题的消泡剂

5. 需要安全性高、环保性好

满足以上条件的切削液消泡剂就是一款能够很好解决切削液泡沫问题的消泡产品。