不锈钢清洗剂按比例稀释成工作液后，可常温清洗或加热至50-60℃，也可采用超声波清洗或喷雾清洗。对于受重油污染的工件，可以延长清洗时间，或者通过多个凹槽清洗工件。清洗剂的浓度随着使用时间的增加而降低，影响清洗效果。清洗时应及时加入原溶液。使用不锈钢清洗剂时应小心。不要将不锈钢清洁剂的液体溅到眼睛或皮肤上。如果意外接触，立即用清水冲洗。此外，清洗工件时，如果相互重叠，须不断摇动，使工件与药液充分接触。在持续清洗的情况下，根据药液的功效定期更换新的液体。

不锈钢清洗工艺主要针对不锈钢工件加工过程中的工业油污和冲压油、抛光蜡、拉丝油等高温氧化皮，在不影响下一道工序的情况下，有效地清洗不锈钢表面。不锈钢清洗剂是一种于不锈钢表面油污、高温氧化皮和焊点的复合工业清洗剂。想要了解更多阳极处理、铝合金钝化剂、铝合金清洗剂的内容，可以关注我们。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

金属加工切削液与您分享金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

1.它应该对应不同的处理方法。

在当代机械加工中，有各种各样的切削方法。比如车削、铣削、钻削通常需要加工，所以要使用水基切削液；然而，在拉削和切齿时，需要使用昂贵的复杂刀具。为了保证刀具的加工质量和长寿命，使用油基切削液。随着加工分类变得越来越详细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同的切削方法有不同品牌的切削液。

2、根据加工要求进行选择。

粗加工时切削量大，产生大量切削热。为了降低切削温度，应选择冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度，因此应使用切削油。

3、应参考机床本身的特点来选择。

对于一些、昂贵的设备，从维护的角度来说，应该使用理化性能稳定的油基切削液进行加工，以防止金属零件的腐蚀和生锈、运动零件的障碍物等。但油基切削液一般不适合一些开放式机床，以免切削油大量挥发和消散。

4、根据工件和刀具的不同材料来选择。

由不同材料制成的刀具和工件具有不同的耐高温性、可加工性和硬度，因此此时应使用不同的切削液。

5.兼顾性能和价格。

根据具体的加工条件，选择的切削液。

以上内容是对如何选择金属切削液的介绍。近十年来，由于切削技术的不断提高、***切削机床的出现以及刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着***制造技术的深入发展和人们环保意识的增强，对切削液技术提出了新的要求，必将推动切削液技术向更高领域发展。

金属加工切削液与您分享气相防锈剂

又称气相缓蚀剂，是靠常温时缓慢挥发出来的气体在金属表面形成保护层，达到防锈目的。用于钢铁防锈的有氨水、碳酸铵等无机化合物，以及尿素、、碳酸等；用于铜防锈的则有苯并三氮唑等。在实际应用防锈剂时，常常将几种防锈剂构成复合配方使用，以加强其防锈作用。