浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝合金切削液与您分享造成切削液出现泡沫的原因分析？

1、液位过低；

2、工作压力过高；

3、水体过软；

4、切削液浓度值过高；

5、气体带入；

6、生产加工机械设备设计缺点；

7、切削液特性不佳；

切削液产生过多泡沫，会立即影响着金属材质的激光切割加工的品质、及其后边的维护保养与生产成本。在金属材质的激光切割加工生产制造中，挑选切削液尤为重要，不管在水硬度还是软水里都维持活跃性及低泡特点，使金属材质的激光切割加工切削实际效果长期保持。

铜铝合金切削液与您分享工业清洗剂一般要满足技术哪些要求？

(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

(4)清洗剂对生物与环境***或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5)清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

(8)清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。

(9) 清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。

铜铝合金切削液与您分享金属切削液的润滑作用的好坏，直接关系到刀具的使用寿命，工件的表面粗糙度和精度。若切削液润滑作用好，则可以延具使用寿命，降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

在润滑理论，分为润滑流体润滑，边界润滑，等等。当摩擦表面完全被液体润滑剂分离，液体润滑剂的内耗完全采取的干摩擦条件下的金属表面的地方，被称为流体润滑，当摩擦表面机械运动速度低，承受的载荷大，则摩擦面仅润滑膜，而不是作为液体润滑剂内耗完全采取在金属表面干摩擦的地点的薄层，该润滑条件被称为边界润滑。

铜铝合金切削液与您分享切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。那么什么原因导致切削液发生腐蚀及解决方法？？如下几点？

1、切削液的PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。

    2、工作环境的湿度太高。

    3、不相似的金属材料接触。

    4、切削液中细菌的数量超标。

    5、零部件叠放。

    6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。