浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝合金切削液与您分享磨削液磨削液

在金属磨削过程中的主要作用有：使模具，工件及磨屑粒之间形成润滑油膜，减少摩擦，防止磨刃粘上磨粒及降低磨损，降低温度，减少磨削力。提高磨具使用寿命，提高表面光洁效果。磨削液也分矿物油和全合成，一般磨削液关键考虑到油和防锈处理能力，一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的，如果是精密度特殊要求和环保要求高，尽量使用全合成磨削液。综上所述，磨削液和切削液是针对不同的加工工艺而制定的金属加工液，切削液针对金属切削加工，而磨削液则针对金属磨削工艺，主要用于磨床。

铜铝合金切削液与您分享皂化油、乳化油加工弊端

皂化油之所以廉价是因为皂化油生产厂家为使降低生产成本通常会使用废机油、廉价植物油等作为基础油，加以廉价添加剂调和而成。因此有以下弊端：

1、 使用寿命短，容易发臭、变质。

2、 环保性能差，其有害物质成分高，对环境污染严重，废液处理成本昂贵。

3、 清洗性能差，容易使机台变脏，滋生细菌。工件后道加工清洗较难。

4、 防锈效果较差。

5、 刺激性教强，容易使员工。

铜铝合金切削液与您分享

全合成切削液是水溶性的切削液产品，稀释液为透明状态，具有良好的渗透性、润湿性、清洁性以及适当的润滑能力，在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面应用广泛。

使用全合成切削液的注意事项

选择全合成切削液，除了通常需要考虑的润滑性能等因素，还需务必注意以下几方面：

对涂层的影响

这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。