金属加工液如何选择使用？

一般在下列情况下，应选用水基切削液：

a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；

b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；

c、从前后工序的流程上考虑；

d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；

e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。

半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具备良好的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的趋势。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝切削液与您分享润滑剂在工业润滑油里面有哪些作用呢？

：控制摩擦：在摩擦力擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属立即接触，进而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗. 　　

第二：降低磨损：摩擦面之间具备一定强度的润滑膜，可以支承负荷，避免或降低金属表面的直接碰触，进而缓减接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种各样程度的黏着损坏.

第三：冷却减温：润滑剂能够降低摩擦系数，减小摩擦热产生. 　　

第四：密封隔离：润滑剂特别是润滑油脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，进而减轻腐蚀磨损，避免锈蚀，维护金属表面.

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铜铝切削液与您分享脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，将涂膜咬起而清除。