金属切削液的废液处理，金属切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。

2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3）生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

4）燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。

金属除锈剂方法：

防锈方法是对金属表面腐蚀原因采取预防措施。金属生锈是由湿度、高温、氧气、、氯化物、灰尘等因素引起的，因此需要避免或减缓这些因素引起的金属锈蚀。现有的防锈方法有：在金属冶炼中加入一些元素，提高金属抗外界介质侵蚀的能力，对具有耐腐蚀表面的金属产品进行表面处理，形成表面转换层或添加表面涂层。

粉末涂料：粉末涂料主要是一种装饰性选择，通常被认为比油漆更耐用。技术人员熔化干燥的塑料粉末，然后将其涂在各种颜色和纹理的表面上。粉末涂料产生的覆盖层厚度是油漆的两倍。它更加灵活，可以很容易地弯曲并适应所应用的材料，非常适合经常移动的产品。不过，粉末涂料也更容易碎裂，将粉末涂料与金属涂料的颜色正确匹配也可能很困难。

金属电镀：电镀是一种制造工艺，是在金属上涂一薄层涂层。该技术具有以下优点：较强的耐腐蚀性，增强的强度，增强的涂料附着力和装饰吸引力。