切削液分类：

切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：

1、油基切削液：

基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。

2、水基切削液：

是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。

1、选用环保全合成水属切削液：

高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。

减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。

从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面质量要求不高的工件，还能大大降低切削液使用场合的成本。

一般在下列情况下，应选用油基切削液：

a、当刀具耐用度对加工的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等）使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命；

b、机床精密度高的、价格昂贵，不允许有水混入，以免造成机床腐蚀；

c、机床的润滑系统和冷却系统容易，冷却液易渗入润滑系统中，造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈；

d、不具备废液处理条件的企业；

e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。

当然，有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的，后续有机会可以留言一起交流。

人工除锈，人工除锈所使用的工具有铁刷、角磨机、钢丝刷等，先使用钢丝刷把钢筋上的锈迹擦拭干净，然后在使用纱布进行打磨，让其变得光亮一点。人工除锈的优点就是操作起来方便灵活，成本也较低，但是工作量较大，除锈效率低效果不好，很难祛除钢筋上的氧化物质。

喷砂除锈，喷砂除锈主要分为两种方法一种是干法喷砂和水喷沙除锈，主要是使用沙子对钢筋的表面进行打磨，让钢筋表面变的更加光亮。有点就是可以大部分的祛除钢筋的表面杂质，缺点就是工作的时候会产生很多灰尘，对环境的污染很严重。