浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水性制管液生产厂家与您分享脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的组成，存在、毒性等问题，价格较便宜。

另一类是以、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆、毒性较小，应用广泛。

水性制管液生产厂家与您分享金属加工液基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防 性能差。

讲讲在模具制造中金属加工液的试用。

一般认为，在低速重负荷切削加工时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。

那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，金属加工液提高了生产效率和产品质量。

水性制管液生产厂家与您分享刀具磨削中使用磨削液时应注意哪些事项？

1.磨削液应充足，能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上

2.当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时，磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时，磨削液的流量也要相应增大。

3.精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时，磨削液要干净，水性磨削液的浓度应比粗磨时高。

4.用树脂结合剂砂轮进行磨削时，水性磨削液的含碱量不应超过1.5%；用橡胶结合剂砂轮进行磨削时，不能用油性磨削液，以免降低砂轮的使用寿命。

5.换入新的磨削液时，须先油箱洗净，除去磨屑、油泥、残渣。