金属加工液如何选择使用？

一般在下列情况下，应选用水基切削液：

a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；

b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；

c、从前后工序的流程上考虑；

d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；

e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

车铝切削液与您分享金属加工液的分类：

在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。

阳极氧化：阳极氧化通常用于将铝的表面转化为氧化铝。阳极氧化还可以在其他有色金属上沉积一层薄的保护膜。通过改变表面的分子组成，阳极氧化可以改善材料耐腐蚀性，减少的磨损影响以及使表面变得更加坚硬。通常，经过阳极氧化处理的饰面没有颜色，对于需要美学吸引力的应用，可以添加各种颜色的染料。

镀锌：镀锌是将金属产品浸入熔融的锌浴中进行涂覆。镀锌Z适合钢产品，因为熔融的锌与钢反应，在金属上形成保护性密封。镀锌的成本低于许多其他精加工方法，并且使用寿命长。镀锌的一个主要好处是，如果金属被损坏，则其余区域仍受到保护，因此较小的损坏无需修补。

镀锌是一个快速的过程，涂层只需要浸一浸就可以保护产品。其他涂料则需要上漆或喷涂，花费更多的时间。镀锌的干燥过程也更快，只需一天的时间，而其他涂层则需要更长的时间。

车铝切削液与您分享金属加工液基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防 性能差。

讲讲在模具制造中金属加工液的试用。

一般认为，在低速重负荷切削加工时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。

那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，金属加工液提高了生产效率和产品质量。