清洗剂与酸洗的对比

（1）金属腐蚀性酸洗对锅炉、中央空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，严重时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。环保清洗剂采用的是可生物降解的生物酸，低于金属在水中的腐蚀率，是酸洗时金属腐蚀率的百分之一，甚至清洗剂原液对皮肤都不产生损伤。（2）除垢性能酸洗过程中由于清洗人员惧怕酸腐蚀设备，造成设备损坏，因此每次都不敢长时间清洗，很容易造成清洗不的情况，很快又会产生水垢问题。环保清洗剂除依靠自身无腐蚀的优势外，溶垢效率也非常高，提高了清洗效率。（3）毒性及环境影响酸洗废液因其酸的腐蚀性和缓蚀剂分解造成的毒性对生物危害很大，严重污染环境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。主要成分采用***的生物制剂所以可生物降解，且无，无腐蚀，以及不，如垢质中不含有害物质，清洗废液可以直接排放。（4）清洗方法酸洗对金属有腐蚀作用，必须经过严格要求，如操作不当容易造成设备的严重损坏，甚至报废。而环保型清洗剂使用非常简单，在经过简单培训后使用一个开式循环泵和水桶装置就可以实现从设备底部循环到设备顶部的清洗。

一般在下列情况下，应选用油基切削液：

a、当刀具耐用度对加工的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等）使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命；

b、机床精密度高的、价格昂贵，不允许有水混入，以免造成机床腐蚀；

c、机床的润滑系统和冷却系统容易，冷却液易渗入润滑系统中，造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈；

d、不具备废液处理条件的企业；

e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。

当然，有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的，后续有机会可以留言一起交流。

全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。

人工除锈，人工除锈所使用的工具有铁刷、角磨机、钢丝刷等，先使用钢丝刷把钢筋上的锈迹擦拭干净，然后在使用纱布进行打磨，让其变得光亮一点。人工除锈的优点就是操作起来方便灵活，成本也较低，但是工作量较大，除锈效率低效果不好，很难祛除钢筋上的氧化物质。

喷砂除锈，喷砂除锈主要分为两种方法一种是干法喷砂和水喷沙除锈，主要是使用沙子对钢筋的表面进行打磨，让钢筋表面变的更加光亮。有点就是可以大部分的祛除钢筋的表面杂质，缺点就是工作的时候会产生很多灰尘，对环境的污染很严重。