全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。




半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具备良好的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的趋势。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

金属铝切削液与您分享金属加工液的分类：

在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。

金属表面处理剂的的影响因素？

1.除油质量直接影响后续工序的质量

比如钢铁除锈、除垢、不锈钢、铝、铜合金、氧化膜去除，甚至一些金属表面的油漆、水垢去除。如果锈层或氧化膜表面的油污不清理，会阻碍除锈、氧化膜等液体的接触，影响除锈液等工业清洗剂对锈层的渗透和锈层的破坏溶解，必然导致除油、除锈、除膜不的严重后果。

2.影响电镀或化学镀层的质量

电镀或化学镀层的成分是待镀工件的基底材料和镀液接触的界面之间的电化学反应的结果。为了保证镀层的质量，与镀液接触的被镀工件不应有任何微小的油渍、铁锈或其他杂物，使基体材料表面能被镀液很好地润湿，使被镀金属镀层与平整光滑的镀面结合牢固。

3.影响磷化或阳极氧化膜的质量

许多镀膜工件在镀膜前都要经过钝化、氧化或磷化处理，以增强工件的保护功能，增加工件表面的附着力，进一步提高镀膜工件的产品质量。