金属加工液如何选择使用？

一般在下列情况下，应选用水基切削液：

a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；

b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；

c、从前后工序的流程上考虑；

d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；

e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。

全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铜铝合金切削液与您分享金属材料的表面钝化。金属经过氧化介质处理后，其腐蚀速率明显低于原始处理前，这就是所谓的金属钝化。钝化机理主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属与氧化介质相互作用，产生一层非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜，能够牢固地附着在金属表面。这种膜以独立的相存在，通常是氧和金属的化合物。它起到将金属与腐蚀介质完全分离，防止金属与腐蚀介质直接接触的作用，使金属基本停止溶解，形成被动状态，达到防腐蚀的效果。

金属材料表面除油。金属在加工和储存过程中，表面通常会附着油污，其存在严重影响良好附着力的形成。它们必须在粘合前全部移除。除油主要有四种方法，即碱性除油、除油、电解除油和超声波除油。