行内人都知道工业加工离不开切削液，如今随着机械加工不断增加，切削液的用量只会只增不减，切削液已成为必备之物，对切削液不甚了解的，在这给你免费解说，且多为使用水基切削液，也给你们安利这款环保全合成水属切削液。

切削液的重要性：

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切削液性能优异，及时的消除切削过程中产生的热量，大流量的切削液可以起到冲刷的作用，可以清洗夹具和工件、冲走切削，保证零件加工工件能达到良好的质量。

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使用切削液能大大提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

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不加切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，经常尺寸错误，导致产品报废或者返工等问题，而切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高产品表面精度。

金属加工液的分类：

在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。

金属加工液的作用：

金属加工液在机加过程中主要有四大作用：

、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。

第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷却作用。

第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。

第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有良好的防锈能力。

当然，除了上面四个主要用作外，还应具有环保、使用方便、稳定（储存）、长寿命等特点。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水基防锈液价格与您分享脱漆剂使用方便简单，很多人经常使用， 但都不知道使用之后会有什么需要注意的，现在金开就归纳几点给大家分享一下，用后需要注意以下三大要求：

要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱漆剂，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。

要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作

金开告诉你，脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。

要求三、使用完脱漆剂后的水洗质量要提高

一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱漆剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。