混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的设备，主要用于清洗、分离和回收罐车污水中的砂石和剩余混凝土。影响其筛分效果的因素很多，其中常见的原因是：筛孔堵塞、筛孔磨损严重、筛网给料不均匀、筛网上的物料过厚、筛面倾角不足等。下面，就让我们一起来了解一下影响混凝土砂石分离机筛分效果的因素吧。

　　1、筛网堵塞

　　当进料的污泥含量和含水量较高时，物料会粘附在筛孔上，堵塞筛孔。此时，应清理筛孔，然后适当调整喷水量和筛面角度。

　　2、筛子进料不均匀

　　当混凝土砂石分离机筛网的进料槽太窄时，物料不能沿整个筛网表面均匀分布，使筛网表面失效，影响筛分效果。此时，应调整进料槽的宽度，使筛网进料均匀。

　　3、屏幕上的材料太厚了上物料厚度过大可能是由于进料速度增加、筛孔堵塞和筛面倾角过小造成的。

　　4、筛面倾角不够

泥石分离筛分设备的主要归类说明，简单的讲筛分便是疏松物料经过筛孔通过粒径的尺寸大小分离出来出不同的级别。筛选设备的分类有很多，大多广泛应用于矿山开采石料厂化工业等许多工业部门，一般作用可大致归纳为五类：事先筛分和检查筛分即在破碎工作之前对将要破碎物料的粒径尺寸规格检测，主要是检测物料是不是满足破碎机的入料尺寸规格，称为事先筛分，满足入料尺寸规格的物料送入破碎机做好破碎；针对破碎后的产品粒径筛选，将不满足尺寸规格的物料再回到破碎机中破碎称为检查筛分。这两种筛分在生产加工中称作辅助筛分。

砂石分离机适用于泥石/砂石/矿石等各类石料，各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、煤炭、装潢/建筑废弃物、粘湿物料等分离工况，可以将按照不同的比重、尺寸、形状进行分类，从而降低后续分选设备的负荷。砂石分离机在使用过程中应做到以下几点，确保安全生产！

1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。

2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。

3、用手动清洗时，禁止卸下混凝土料后不开机或分离清洗接触时不关机，一定要严格按照砂石分离机清洗程序来进行。

4、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候不要擅自调整。

准备筛分简而言之指为下一道加工艺程序而做好的筛分工作。比如在石料生产线中，从颚式破碎机中出来的石料再通过分级筛筛分，满足制砂机入料尺寸规格的石料进到制砂机制砂，不满足的再回到颚式破碎机破碎。脱水，脱泥和脱介筛分将物料中所含有的较多泥质或水分的物料经筛分后脱除，即称为脱泥筛分或脱水筛分。比如在重介质选矿工艺中，用筛分办法将介质分离出便于回收再利用。