10、装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。  

11、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。  

12、运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。  

13、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。  

14、多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。  

选型原则

选用多刀轴成型铣削类加工机床时,主要是选择刀轴的数目和刀轴间的调节范围。一般要根据被加工工件的形状、批量、进料时的方向、定位、加工基准和工件通过刀轴的方便程度等因素来考虑。由于使用环境的条件不同,被加工工件的变化多样,因此选型时并无固定的原则。通常是考虑一个主要的加工方向,兼顾其它各方面的要求,以满足多的工艺加工需要,花费小的费用,有简捷方便的操作维护为原则。

 

主要技术参数

1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。

2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。

3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。

4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。

5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。

6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。

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