重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀轴,其加工宽度在200mm以上。重型四面刨多是以6轴四面刨为基础改进而来,可根据加工用途的不同,使***2根刀轴有多种变化,主要目的是为了加工出高精度的基准面或成型面。通常是在6轴四面刨的***端加上一个旋转刀轴而形成7刀轴四面刨,以2根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工;或在6轴四面刨的基础上再加1个垂刀,以垂直和可旋转刀轴做复杂型面的加工。8轴四面刨一般为2上2下3垂直外加1个旋转刀轴,或是2上2下2垂直和2旋转刀轴,用以加工较大尺寸的成型面或进行截面尺寸加工。

木工平刨机安全操作规程

1、 木工平刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺 丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

3、  木工平刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

4、  使用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料 速度，严禁猛推或猛拉。

5、 木工平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。  

6、  刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面 上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

7、  每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时 用力要轻，不得在刨刃上方回料。

8、 厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

9、  遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。 刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

10、 换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

作业准备：1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常；  3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床等。