砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

砂光机每工作200小时后：

（1）用润滑脂润滑升降链条，并检查其张紧度；

（2）检查砂带的张紧度和磨损程度；

（3）用油给机床的各个油孔注入润滑脂；

（4）检查高速运转部位的紧固螺丝是否松动。

砂光机每工作300小时后：

（1）拆开并清洗压缩空气过滤器，更换无极变速器的油，打开放油孔，等油放完以后再重新加入新油，已示油孔为标准；

（2）检查输送带张紧度；

（3）检查机床纵向和横向水平度；

（4）检查工作台表面的平面度；检查与砂带紧密接触的超程开关上的瓷管的磨损程度，必要时给予更换。

砂光机配件石墨布使用注意事项:

1.石墨布需放置于干燥场所保存,避免重折压。

2.装配时避免油.水污染和表面划伤。

3.剧烈弯曲处涂层可能产生裂纹不影响使用。

石墨布装配:

装配石墨布应先用压条固定石墨布的一边,再把石墨布用力拉平固定另一边选用的石墨布表面一定要平整,厚度均匀.对于简易压板的砂光机,推荐使用背衬不干胶石墨布贴于压磨板上,方便实用。