钣金去毛刺倒角新工艺

为了能够提高工业经济，公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了***自动化技术作为设备的***基层，在满足去毛刺工艺的同时加工，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。

??钣金去毛刺机的优势

??1.成本低：耗材无绑定且通用

??2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

??3.可变频率调节，满足各种加工需求

??4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜

??5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出

??6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

??7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

电化学去毛刺设备加工工艺要点

　　电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。

工具阴极

　　工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴极表面平整、光滑。

脉冲电源

　　理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。

散热器去毛刺方法

很多机电设备和日常用品都得用到散热器，像笔记本、汽车散热器等等，它的重要性也是非常关键的，试想一下在炎炎的夏日你的笔记本经过长时间运行，如果没有散热器是怎样的烫手温度，温度过高不仅影响正常运行还会减短使用寿命。

散热片等产品在铣削平面后在槽内会有毛刺翻入，现在若是手工去毛刺，着实浪费了太多人工及工时。因散热片等产品槽内的毛刺有时或许会让员工欲哭无泪---大的毛刺费时费力，小的毛刺亦不易全部清除！

专注去毛刺领域，经过长期研发创新和设备实验证明，宏硕磁力去毛刺机可以解决散热器去毛刺的难题。磁力去毛刺机，巧妙磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果能在5-10分钟的时间内快速将散热片槽内及边角毛刺处理的很好，其主要是通过细小抛光针的翻滚撞击产品表面及边角处理，从而达到去毛刺及抛光的效果。