以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作,并能持续稳定地工作,避免因操作失误而造成的危险,如疲劳、疾病等,等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足,春节后的人员流动等问题。一般来说,它每天能运行22小时,分两班制,全马力运转,达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求,适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求,预留或配置去毛刺磨光抛光机,可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置,有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时,机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音,他可以站在安全距离之外,或在防尘室外,安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时,不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别,需要打磨和抛光的部位越多,所需的工艺越复杂,人工返修率在一定程度上会上升。与此相反,机器人严格按照程序操作,对工件的磨削和抛光强度保持一致,有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企业的成本,也可以提高产量。
整体而言,磨削和抛光机站可以代替人工,解决了企业招工和用工难的问题,通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光,有效地降低了人工返修率。与此同时,也满足了环保与安全的要求,让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
如何解决毛刺
人工去毛刺
这个是较传统的普遍采用的方式,采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象:对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。
去毛刺机
借助于工业机械手,夹持旋转钢丝刷或砂轮,利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮,适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度,在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同,有的零件还不能用此方法去毛刺,不得不配备其它去毛刺设备。
去毛刺机振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内,容器中充满了粒状陶瓷介质,介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺,还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
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