砂光机每工作200小时后:
(1)用润滑脂润滑升降链条,并检查其张紧度;
(2)检查砂带的张紧度和磨损程度;
(3)用油***给机床的各个油孔注入润滑脂;
(4)检查高速运转部位的紧固螺丝是否松动。
砂光机每工作300小时后:
(1)拆开并清洗压缩空气过滤器,更换无极变速器的油,打开放油孔,等油放完以后再重新加入新油,已示油孔为标准;
(2)检查输送带张紧度;
(3)检查机床纵向和横向水平度;
(4)检查工作台表面的平面度;检查与砂带紧密接触的超程开关上的瓷管的磨损程度,必要时给予更换。
砂光机是可以对材料进行砂光处理的机床,不仅传统的木工行业使用砂光机,像零部件、纤维板等都要用到砂光机,为了应对客户的各种需求,砂光机也衍生出各种种类,接下来就讲一讲砂光机的各种分类。
一、辊式砂光机:辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面,对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的,手工进给和机械进给的,单面砂削和双而砂削的,立式和卧式的。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产,宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。
二、盘式砂光机 :盘式砂光机是将砂纸粘贴在磨盘上,通过磨盘的旋转对工件平面或曲面进行砂光。按磨盘安装位置可分为单盘和双盘、立式和卧式、磨具在卜和在下的几种。生产中通常只利用磨盘直径的30%,适用于家具和木模制造。此类机床生产效率较低,应用较少。
三、带式砂光机:带式砂光机是将无端砂带张紧在两个或两个以上的带轮上,带轮的旋转使砂带产生切削运动,实现对零件的加工。按照结构形式,可分为上式和卧式、单砂带和多砂带、手工进给和机械进给。砂带宽度在400mm以内为普通带式砂光机.600mm以上为宽带砂光机。
四、刷式砂光机:刷式砂光机是将若干刷子和砂纸交错地分布在圆筒的圆周上,砂纸的另一端卷绕在套筒上。当圆筒高速回转时、砂纸利用本身的离心力和刷子的弹力压向工件表面进行砂光。刷式砂光机可用于砂削成型表面。
五、联合砂光机:可以将辊式和盘式结合在一起,盘式和带式联合在一起,也可以与车削、四面刨、精光刨等组合在一起,作为精砂和抛光加工。
六、异形砂光机:一般是针对非平面面板的砂光机,4组砂辊从4个方向对面板砂光,对面板的凹凸面有很好的砂光效果,可以有效代替人工砂光。
砂光机的安全操作规范有哪些?
砂光机是精密的木工机械,在使用时要严格按照规章制度来,一旦出现错误的操作,很有可能造成砂光机的故障,造成生产的滞后,接下来就讲一讲砂光机安全的操作规范:
1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。
2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训授权、任何人不得擅自开机。
3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。
4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。
5、检查输送带驱动减速器油量。
6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。
7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。
8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。
10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。
11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。
12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。
13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。
17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常保养工作.
18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。
自动化砂光机和手动操作砂光机的区别
带式砂光机,又称宽带砂光机,是现在木工作业的必备机械,其优点是散热性好、砂光、运用广泛、适合砂光平面与比较规则的物件,宽带砂光机也分自动化和手动砂光机。
1、手工操作砂光机、比如:立式砂带机、卧式砂带机、立卧式砂带机、震荡砂带机、立卧震荡砂带机、手提式砂带机,押带式砂带机等,这些设备相对操作简单,但是没有自动进料系统,不能和流水线自动对接,纯手工操作劳动强度大、功效较低、但是造价低廉,因此应用为广泛。
2、带自动进料的砂光机、比如:木工重型砂光机、木工高架砂光机、底漆砂光机、石材砂光机、钢板砂光机、玻璃砂光机、等等,这些机型的共同特点就是都有自动进料系统、多磨头有机组合加工柔性好、自动化程度高、可以与自动流水线连接、生产、但造价较高。
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