自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养
什么机械在使用久了,都会出现问题的,因此为了它寿命更长,我们应该要对机械进行保养,那么自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养呢?
一、每次启动本机后:
1、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机,要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁,砂垫和砂带表面不能有异物,以免影响砂光精度。
2、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关,以免造成砂带摆动不灵敏。
3、吹扫机床时应开动吸尘装置。
4、定期检查压缩空气过滤器,清除过滤器中的凝结物。
二、工作40小时后
检查压宿空气过滤器,加注足量的润滑油。
三、工作200小时后
1、打开底座上盖板,将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上,使之滑动灵活。
2、检查窄V带的张紧度和磨损程度。
3、检查机床输送带张紧度。
4、检查工作台的平面度。
5、检查气动刹车片磨损情况(必要时更换)。
四、减速电机的润滑和保养
1、传动输送带的减速电机应使用润滑油(出厂时已注满)。
2、换(加)油制度:
*期:500小时后应将内部污油清除干净,并更换新油。
第二期:1000小时后更换新油。
第三期:2000小时后更换新油(以后每隔2000小时更换一次)。
3、经常检查油压表上的油位,使油位保持在油表中线位置。
拉丝机设备的环保理念
一台普通的拉丝机一般只要10万美元就可以买到,但现在很多拉丝机的购买厂家要多花34万美元从国外大成本去购进环保拉丝机。看来现在企业的节能环保意识是越来越强了,节能环保确实已经成为不可推卸的社会责任了,企业发展不能只看眼前,节能环保亦能创造效益。
据了解,如果使用普通的拉丝机生产螺丝,每月需要消耗将近1000公斤拉拔粉。拉拔粉主要成分是石灰,石灰容易产生扬尘,而新型的拉丝机可以不用拉拔粉就能生产,效果一样。节省了拉拔粉的钱,而且还减少了灰尘的污染,何乐而不为呢。
生产螺丝时需要用水清洗产品的,每月会产生大量的工业污水,这些污水中含有酸、碱、金属元素等化学物质,如果随意排出就会对环境造成严重污染。所以要设置大大小小的污水处理槽、污水处理仪器经过多到工序,将污水变回原来的清水,再投入生产线循环使用,而污水中过滤出的杂质,收拾好,卖给废料回收公司科学回收处理。
这些以上的环保理念和设备相结合的例子还有很多,这些措施针对有利于社会有利于环境。
拉丝机的用途种类及工作原理
拉丝机行业涉及的设备种类非常多,常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等,拉丝机主要应用在对铜丝、铝杆、铝丝、铝合金丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工,属线缆制造行业较为重要的加工设备。
随着变频调速技术的不断发展,变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业,承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节,变频器的应用,大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本,得到了行业的广泛认同。
放线:金属丝的放线,对于整个拉丝机环节来说,其控制没有过高的精度要求,大部分拉丝机械,放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的,但也有部分双变频控制的拉丝机械,甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机,实现自由放线;
拉丝:拉丝环节是拉丝机重要的工作环节。不同金属物料,不同的丝质品种和要求,拉丝环节有很大的不同,文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程;
排线:排线也在拉丝机中起着重要,而不可缺少的一部分,排线机能够将拉丝成品一次有序的排列在收线轮上,从而不需要在用人工导轮了。
收线:收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率,也是整个系统较难控制的部分。在收线部分,常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。
自动拉丝机有哪些不一般的用途
工业生产中离不开自动拉丝机,它能对不锈钢、铜等金属表面的瑕疵进行处理,能去除其表面的毛刺、切边,还可以对其表面喷涂层方面的处理,是一种经济性非常好的方法。那么自动拉丝机还有哪些不一般的用途呢?详情就随不锈钢拉丝机厂家一起来了解一下吧!
自动拉丝机采用的是大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带,即使在很高的负荷下,也可以达到合理和安全的作业。现代化的自动拉丝机因在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到*组合,从而表现不凡。
由于砂带等技术的持续发展,砂带拉丝、抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了*的拉丝抛光设备,诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计,这可以提高设备的灵活性,降低费用。
工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案,可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件,那么设备的投入回报率也是非常高的。
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