去毛刺机的工作原理

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

工作原理

进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；

解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致；

解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然；

精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；

是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；

新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，更加环保。

切割机去毛刺机的优势；

1.去除毛边精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹成品表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.金饰业打磨洗净工作 磁力研磨机

特点：

1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件

 2.操作简单，相对安全，一人可操作数台机器

 3.成本低，不锈钢针为长久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液

 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准

 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离

 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择