超精抛光到底是一种什么技术

什么是超精抛光？

超精抛光(Superfinishing)是一种用于改善工件表面光洁度和几何尺寸的一种金属加工技术。这种技术使用磨石或抛光带，仅仅去除工件上薄薄一层(通常1 μm)不规则表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精抛光是如何进行的？

超精抛光与普通抛光方式不同的是，普通抛光加工后工件表面是镜面，而超精抛光后表面呈现交叉线纹路。

通过将磨石或抛光带等磨具的运动方向与工件运动方向重叠并相交，研磨过程形成了一道道相互交错的正弦曲线，即交叉线纹路的表面效果。这种交叉纹路既有平面，也有凹沟，这种表面特性让超精抛光工艺独具优势：凹沟使得润滑剂均匀地附着在零件表面，而平面又提供了较高比例的接触面。

超精抛光后零件交叉纹路

在加工过程中通常会加入切削液，起到降低研磨产生的热量(通常会改变金属属性)，并带走切屑。

研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。

一阶段：研磨颗粒刚刚接触工件表面时，钝化研磨颗粒裂开后脱落，形成新的切削面；

二阶段：新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨；

三阶段：研磨后研磨颗粒变钝，工件的表面几何特性得到加强。

拉丝设备机器功能：此系列机器采用砂带和打渣锤子/刷丝单个或多个组合而成的金属表面处理设备，根据需要可一次

通过式处理单面或双面产品。适合去除激光切割，火焰切割，等离子切割，机械加工等产生的氧化皮，大毛刺

以及大熔渣。

2：机器特点：带式传输和压辊夹持/上下压辊夹持送料/真空吸附/永磁铁吸附。可单面也可双面同时加工处理，快捷。打磨介质与工件进给方向呈垂直角度，使其发挥功效。机器采用模块化设计，操作和维护都十分方便。每一个机构都可以独立控制，使用更为灵活。打渣锤子为机械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工业吸尘器，有效吸附磨削粉尘，符合国家环保。

自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养

什么机械在使用久了，都会出现问题的，因此为了它寿命更长，我们应该要对机械进行保养，那么自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养呢?

一、每次启动本机后：

1、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。

2、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。

3、吹扫机床时应开动吸尘装置。

4、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。

二、工作40小时后

检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。

三、工作200小时后

1、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活。

2、检查窄V带的张紧度和磨损程度。

3、检查机床输送带张紧度。

4、检查工作台的平面度。

5、检查气动刹车片磨损情况(必要时更换)。

四、减速电机的润滑和保养

1、传动输送带的减速电机应使用润滑油(出厂时已注满)。

2、换(加)油制度：

*期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油。

第二期：1000小时后更换新油。

第三期：2000小时后更换新油(以后每隔2000小时更换一次)。

3、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置。