交叉带分拣系统在快递分拣中的布局应用双向出叉带分拣机适合方形场地，在有线长度内布置更多的分拣道口；批量生产具备成本低和实施快的优点。

主线长度：20~10米。

分拣道口数量：30~150个。

分拣小车数量：160个。

总用电功率：15~30KW。

可分拣的产品的重量：大40公斤

可分拣的快递包件大尺寸：W500*L800MM

生产周期：2~3个月。

安装调试周期：4~6周(不包括同系统联调)。

质保期：1年。

自动化物流分拣系统自动开箱机有哪些特点？

1、 自动化物流分拣系统自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折曲折中，同时完成底部胶带粘贴，省工省时；

2、 短用纸箱范围广，不同大小纸箱调整简便快捷；

3、 整机运行平稳可靠，包装效果牢固美观；

4、 配置高，主要元器件选用；

5、 设备操作简单，易于保养维护；

6、 自动纠正纸箱直角度。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 　

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

　什么是流水线？

　　一、定义

　　流水线，又被称为装配流水线，工业生产上的一种生产过程，指每一个生产制造企业只潜心解决某一个精彩片段的工作中，以提升工作效能及生产量。

　　依照流水线的输送方法大致能够分成：传动带水流装配流水线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬架线及滚桶流水线这七类流水线。一般包含牵引带件、安装预制构件、驱动器设备、张紧设备、调向设备和支撑件等构成。

　　流水线扩展性高，可按要求设计方案输送量，输送速率，装配工位，輔助构件（包含快插接头、散热风扇、灯泡、电源插座、加工工艺管理看板、储物架台、24V开关电源、风批等，因而广受公司热烈欢迎。流水线是人与设备的合理组成，集中体现机器设备的协调能力，它将输送系统软件、随员工装夹具和线上私人飞机、检测仪器有机化学的组成，以考虑多种类商品的输送规定。输送线的传输技术有同歩传送的（强制性式），还可以是是非非同歩传送（软性式），依据配备的挑选，能够完成安装和输送的规定。输送线在公司的大批量生产中需要的。