对于螺旋式水道结构,主要就是选择筋板在筒体外周实行焊接

对于螺旋式水道而言，主要就是选择筋板在筒体外周实行焊接，从而隔开折返连续水道，然后实行盖板焊接，该方式优点为工艺比较简单，缺点就是质量受人为因素影响比较大，同时，焊道水阻也很大，很可能会有结构状况出现，对于水道畅通会产生影响。对于螺旋式水道结构，在设计过程中，常见的方法主要包括两种：其一为盖板设计，其二为套接外壳设计。然而，对于螺旋式扣接盖板而言，其操作相对比较困难，通常都不选择这种方式，主要就是应用过盈热套外壳方式。

煤矿井下防爆电动机的使用与维护

3.1 防爆电动机使用前的检查

3.1.1 新安装和长期搁置未使用的电动机，在使用前必须测量绕组对机壳的绝缘电阻不低于标准规定，否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到要求后才能使用。

3.1.2 仔细检查所有紧固螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，防爆外壳各零部件连接是否妥当，接地是否可靠，电机接线端子与电缆的连接是否可靠，如发现不妥之处应及时处理。

3.1.3 检查电动机所配用的防爆起动设备规格、容量是否符合要求，接线是否正确，起动装置操作是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地。

电压及电流要求。标准规定引接软电缆的额定

电压及电流要求。标准规定引接软电缆的额定电压应不低于防爆电机的大工作电压，且其载流量应至少等于使用系数的负载电流或125%的满负荷额定电流，取其中较大的电流。软线绝缘应能承受该电路的工频耐电压试验。引接线的防护要求。除另有消除可能受到拉力的措施，或引接软电缆(电源软线)不露于防爆电机外，应在软电缆引出处设置绝缘保护层和夹紧装置，防止外部拉力传到内部接线和防止软电缆转动或位移造成事故。

底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则

底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理，否则，零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成，而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。

涂料的调配必须符合规定：如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等，这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度，直接影响了电机的外观。此外，底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配，否则，可能会造成漆膜脱落、变色等现象。

涂装手法：在进行喷涂时，操作者的手法很重要，手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。

干燥温度对涂装质量的影响：烘干温度或设施不当，往往会造成漆膜不应有的缺陷，如附着力下降，色泽差异，硬度不足或过高，耐久性降低等。烘干温度过低，时间过短，就会产生涂料交联固化反应不完全，严重影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度，同样会影响漆膜的机械性能，同时产生变色、失光和老化的现象。