高压防爆电机常见的滑动轴承漏油

高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。

对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。

“n”型电机的防爆原理

这种型式的防爆电机，在正常运行时和规定的一些异常条件下，不能点燃周围性气体环境。所谓 “正常运行和规定的一些异常条件下”是指电机的电气性能和机械性能符合设计规范要求，并在制造商规定的范围内使用。

“n”型电机是一种用于地面工厂2区危险场所的防爆电机。对于2区危险场所，是指不太可能产生性气体混合物，即使产生也只能短时存在的场所。另外，对于“n”型电机，正如前面所述，是一种正常运行时不会产生火花,也不太可能产生引起点燃故障的电机。

防爆电机失爆的原因及消除方法

防爆电机失爆的原因及消除方法如下：

　　1.由于维护和安装不当，防爆面腐蚀严重。因此，必须采用正确的安装工艺，并根据维护系统进行仔细检查和维护。

　　2.防爆表面遭受了严重的机械损坏。这是由于安装或运输和吊装不当造成的。如果维修困难，必须更换同型号电机。

　　3.密封圈损坏，无法密封。这是由于紧固螺钉不当造成的。紧固螺钉过紧，力过大，导致密封圈断裂；如果紧固螺钉太松，密封圈会被外界腐蚀，容易造成损坏，失去密封功能。如果密封圈不是用好的材料制成，会造成过早损坏，所以要用合格的密封材料更换。

干燥炉的设定温度是多少?

精涂：首先使用固定器具，对电机的下面进行精涂。此时涂装的宽幅要调宽，气压及涂料稍微多一点，气与电机的距离稍远一点。取下固定器具，进行整体精涂。侧面涂装先左后右，再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀，无流挂、未涂处、刮伤等。干燥炉干燥，干燥炉的设定温度是80°(因为涂装面会有气泡产生，所以不能升到设定的基准温度以上)。测量，0.040mm，用漆膜测厚仪随机测5点，取平均值。