手/自动控制

　　1. 应用范围。本原理可以满足变频器面板控制及外部手/自动控制的需要。手动控制即机旁控制，自动控制即现场总线系统控制，变频器面板也可以在变频器室进行控制。在本设计中，现场总线系统控制为主要控制方式，手动控制只作为试车及检修设备或其他特殊情况下使用。所以机旁只设启、停按钮，而不设调速旋钮。现场总线系统可进行启、停、调速控制并接入转速、电流反馈。

　　2. 应用说明。在变频器的工厂设置状态下，传动命令用控制盘、机旁、计算机给出。置于外部控制时，有两个外部控制方式：手动和自动。机旁（即手动）启停信号由SB1、SB2决定（SA1断开），手动给定因不作为生产要求，所以参数设置由现场总线系统给定。给定信号连接到模拟量输入端，计算机启动、停止信号连接到数字输入端，手/自动控制转换连接到数字输入端，手动和自动由SA1选择。电流、转速反馈信号连接到模拟量输入端。启、停信号根据相应的参数设置为通、断式信号。外部给定为4mA～20mA，模拟量输出为0mA～20mA。

　　现场总线系统操作说明：现场总线系统得到变频器准备

　　信号后，发出启动命令，变频器运行后给一个运行反馈信号到现场总线系统，然后根据生产现场和实际需要由现场总线系统准确调速。

　　手/自动控制有如下优点：(1)操作简单、控制直观、精度高；(2)线路简单、施工容易、维护方便；(3)手/自动分开，更利于组织生产。

　　上述几种控制方式，在不同的控制要求下，实践证明实用性强，都能达到良好的应用效果。

电动机的拆卸  

（1）联轴器的拆卸 ：操作时，拉马要钩得对称，钩子受力一致，使主螺杆与转轴中心重合。 若拆卸困难，可用木锤敲击联轴器外圆和丝杆顶端。如果仍然拉不出来，可将联轴器外表快速加热（温度控制在200度以下），在联轴器受热膨胀而轴承尚未热透时，将联轴器拉出来。加热时可用喷灯或气焊，但温度不能过高，时间不能过长，以免造成联轴器过火，或轴头弯曲。  注意：切忌硬拉或用铁锤敲打。  

（2）端盖的拆卸：拆卸端盖前应先检查紧固件是否齐全，端盖是否有损伤，并在端盖与机座接 合处作好对正记号，接着拧下前、后轴承盖螺丝，取下轴承外盖。再卸下前、后端盖紧固螺丝。用撬棍或螺丝刀在周围接缝中均匀加力，将端盖撬出为止。  

（3）抽出转子 ；

（4）轴承拆卸：常用方法是拉马直接拆卸，方法按拆卸联轴器的方法进行拆卸。

电机故障基本分为两类，机械类和电气类，对于机械类的故障我们可以通过平时的保养或者维护来避免或者减少。比如一旦电机出现扫膛、振动过大、发热等现象，我们可以通过检查轴承的部件是否紧固、润滑脂是够足够、以及绕组线圈绝缘是否完好等来找出问题的所在，然后根据相应的问题去进行处理。一般如果轴承不符合规定尺寸，转子和定子之间缝隙过小这些都会引起轴承磨损甚至变形，影响电机的正常使用。如果机座、端盖、转子不在同一水平线上会出现扫堂现象，要及时调整或者更换部件。

　　这些机械故障不只会出现在三相异步电机中，在其他种类的电机中同样有可能出现。所以我们应该掌握基本的电机安全运行知识和维修保养技巧。在电机出现故障时，可以根据他的故障现象判断出问题出现的原因，进而能够快速的解决问题，避免造成更大的损失。