1.故障现象

电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。

2.产生原因

（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

3.检查方法

（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。

（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。

（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。

　工业电机系统是中国的主要电力用户，占全部用电量的50％以上。改进设计、优化系统配置以及提高电机运行效率能减少电机系统用电量20％以上。从而可提高能源利用率及减少CO2和NOX排放量，降低工厂运行成本及改善***生存环境。

　　联合国工业发展组织通过在中国建立一个国家项目——“中国电机系统节能推广计划”来促进中国工业企业的电机系统优化节能工作。项目确定首先在江苏省和上海市实施。这是中国***为建立和培训***电机系统优化***网络机构的10年计划中的步，也是重要的一步，然后由这些***帮助更多的工业企业实施电机系统优化节能项目改造工作。

电机温度监视

　　绕组温度130℃报警，135 ℃跳停。如果温度发生迅速或倾向性变化（局部过热或突然升高），应及时停机检查并找出原因进行处理。

　　滚动轴承90℃报警，95 ℃跳停。滑动轴承80℃报警，85 ℃跳停。

　　轴承油位监视

　　轴承油位应经常监视，如油位高出正常油位，可能由于油冷却器漏水或稀油站压力流量异常引起；如低于正常油位，可能油箱漏油、阀门未关好、正常消耗等引起。

　　振动与声响监视

　　电机运行中应定期测量振动和声响，如振动及声响发生明显异常应停机检查并处理。

　　冷却器监视

　　冷却器应经常检查，如发现冷却器流量减少或堵塞，冷却后的空气油温或水温明显升高时应及时处理。