防爆电机抱轴如何预防

防爆电机内部构造轴承之间的关联性

防爆电机的关键因素是轴和轴承的配合，轴承与轴承座的配合，内外油盖与轴及与轴承的配合至关重要。轴与轴承之间以下偏差控制为宜，轴承与轴承座之间以上偏差控制为宜，确保轴承装配后达到有限自由的稳定运行状态。避免实际加工中存在“轴类偏大，孔类偏小”的现象，使装配后达不到满意的效果。避免日常工作中经常能发现轴承与轴承座配合偏紧，轴承外圈挤压变形，吃掉轴承游隙，造成轴承座出现裂纹和轴承滚道研伤的现象。

防爆电机设备日常维护检查很关键

任何正规流程的厂家都是需要日常维护电机设备的，但是发现这些电机很容易出现电机抱轴的故障，甚至出现啃轴，然后造成轴报废，会严重影响了防爆电机的安全运行。造成防爆电机抱轴的因素首先是制造工艺方面问题:防爆电机由于其防爆功能的需要，防爆电机结构设计中广泛采用了多层防爆面及防爆环相配合，其中高压防爆电机还采用了曲路环或迷宫环结构

防爆电机绕组绝缘处理提高耐潮性

防爆电机绕组绝缘处理

提高耐潮性

大多数绝缘材料在潮湿空气中都将不同程度地吸收潮气，从而引起绝缘性能恶化，电气击穿强度下降。可是绝缘一旦经浸漆、干燥固化后，就能将其存在的孔隙填满，并在表面形成光滑致密的漆膜，从而提高了阻止潮气和其他介质侵入的能力。

减缓老化速度、提高导热性能和散热效果

由于绝缘结构表面形成的漆膜使空气中的氧和潮气等不易侵入绝缘内部，延缓了老化过程，从而可以延长绝缘结构的使用寿命。绝缘漆的导热系数约为空气的5倍，用漆充填空气隙后能改善绝缘结构的导热性能,提高散热效果。

提高电气性能和机械性能

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。

电机转轴贯通处的密封设计

电机转轴贯通处的密封设计是该电机防护等级达到IP65的关键点。通常对该密封的设计都是采用迷宫回路的结构，使用迷宫环与外壳形成曲折通道，在轴向上保持0.5mm的间隙，径向上保持0.2mm的间隙，使粉尘难于沿该通路进入电机内部。但是，该种结构由于加工困难，装配精度要求高，对于小电机轴向无定位时，轴向间隙很难得到保证。容易产生迷宫环与电机端盖相擦的故障，因而有一定的局限性。