如果需要做切割缝，适宜的时间是在完后的5-7天后，防止不规则龟裂，切割缝间为6-8m。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。在金刚砂耐磨地坪完工后，除了以上需要注意的事项，在使用过程中，也需要注意维护以及清洁。要避免尖锐物品对地面的划伤，油污以及砂砾要及时清理，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损，经常渗油漏油的部位，要注意经常清洗，以免油份变性、吸附灰尘,成为顽固性污渍。

金刚砂耐磨地坪施工工序

　　1、混凝土浇筑后捣实找平,2-4小左右混凝土进入初凝阶段,也根据混凝土标号、厚度、室内外、气温等来判定初凝阶段。

　　一般情况下,75KG的人员站在上面时脚下沉5mm-10mm左右即可判断是初凝阶段。混凝土初凝后进行一次提浆。此次提浆目的在于除去水、找平、压实等作用。

　　2、一次撒料:

　　将准备好的2/3金刚砂耐磨材料均匀撒在混凝土表面,一般从边角开始因为边角失水快;撒料不可用力过猛不可撒布不均,撒料用力过猛导致骨料与辅料分离,撒布不均导致颜色和强度不一致等危害。

　　3、一次撒料后提浆:

　　当2/3的材料充分吸收混凝土浆水后颜色会变暗,边角若有干材料时适当洒水,当材料全部充分吸收浆水后使用带圆盘磨光机进行提浆。此次提浆在于研磨、找平、压实等作用。

　　4、二次撒料:

　　将剩余的1/3材料均匀撒布,撒布方向与一次撒布时垂直。此次撒料在于找补,一定要撒布均匀。

　　5、二次撒料后提浆:

　　此次也是带圆盘磨光机操作,还要注意边角问题,机械到不了的地方收光研磨,做到面层整体均匀。

　　6、收光:

　　以上都是带圆盘磨光机操作,而收光是脱圆盘磨光机操作,当金刚砂耐磨地面面层硬化到一定程度后进行5-8次的机械收光。

金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。


金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专门施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极1致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求。