工件的表面状况。

在加工过程中，材料表层会受到热量、内应力或其他因素的破坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，电火花加工应在精加工前进行，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花加工标准选择不当，热影响层的**深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基底的硬度，必须去除。所以**加上粗磨工艺，为抛光提供良好的基础。

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根据被抛工件的材质选择

一般我们把被抛工件的材质分为两大类： 金属类、非金属类。

金属类又可分为两类：

(1)铁金属包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。

(2)非铁金属类包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。

非金属类包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。

往往被抛工件材质不同，选用布轮的种类也各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件的表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

罐体抛光机可使用千页、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。 目前较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及罐体抛光机。使用该类型罐体抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。