抛光工艺。

粗暴投掷。

经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

半投掷。

砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。

扔得好。

DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和抛光布轮可以去除1200#和1500#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。

看完关于布轮的介绍，您可以联系下东阳嘉华皮件布轮，规格齐全，支持定制。

如何解决抛光过程中出现的疑难问题？

一、抛光过多

在平时抛光全过程中碰到的较大难题便是“抛光过多”，是指抛光的時间越长，模具表面的品质就越差。产生抛光过多有二种状况：就是“橘皮”和“缝隙腐蚀”。抛光过多多产生于机械设备抛光。

二、工件出現“橘皮”的缘故

不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的缘故，普遍的缘故是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光工作压力过大及抛光時间太长是造成“橘皮”的关键缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的发热量会非常容易导致“橘皮”。偏硬的不锈钢板材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的不锈钢板材非常容易产生抛光过多，科学研究证实造成抛光过多的時间会因为不锈钢板材的强度不一样而各有不同

机械抛光：机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的操作.其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处.铝型材通过机械抛光可得到似镜而般的表面,其泽色随所用抛光膏不同而变化,其外观问抛光者技术有关.电解抛光是将工件作为阳极,在电解过程中,工件突出的部位溶解速度大于低凹处,随着抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部分得以整平.这一过程能改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,铝型材使零件表面变得光亮.

东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。

抛光布轮主要用于

(1)食品加工业：食品清洗机毛刷辊，水果打蜡清洗机毛刷辊，毛发清洗机刷辊，去皮机毛刷辊，螺旋刷辊，毛刷滚筒，条刷，包装机毛刷和各类异型食品机械毛刷。

(2)异型刷业：纺织机械定型机毛刷轮，毛刷带，印花机毛刷辊，烧毛机毛刷辊，精梳机毛刷辊，方块刷。矿用智能化自动刷靴机，刷靴床毛刷，毛刷辊，转塔冲床缓冲毛刷，毛刷板。

(3)玻璃陶瓷业：玻璃清洗机毛刷辊，海绵吸水辊，橡胶辊，尼龙齿轮，铝座，磨光机条刷，陶瓷压机圆盘刷，压机毛刷辊，釉线圆盘刷，粉尘机条刷。机室除尘手扫，除粉机毛刷辊。