抛光工艺。

粗暴投掷。

经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

半投掷。

砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。

扔得好。

DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和抛光布轮可以去除1200#和1500#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。

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抛光的工作环境。

抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。

一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。

抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

抛光布轮主要用于

(1)食品加工业：食品清洗机毛刷辊，水果打蜡清洗机毛刷辊，毛发清洗机刷辊，去皮机毛刷辊，螺旋刷辊，毛刷滚筒，条刷，包装机毛刷和各类异型食品机械毛刷。

(2)异型刷业：纺织机械定型机毛刷轮，毛刷带，印花机毛刷辊，烧毛机毛刷辊，精梳机毛刷辊，方块刷。矿用智能化自动刷靴机，刷靴床毛刷，毛刷辊，转塔冲床缓冲毛刷，毛刷板。

(3)玻璃陶瓷业：玻璃清洗机毛刷辊，海绵吸水辊，橡胶辊，尼龙齿轮，铝座，磨光机条刷，陶瓷压机圆盘刷，压机毛刷辊，釉线圆盘刷，粉尘机条刷。机室除尘手扫，除粉机毛刷辊。