抛光工艺。

粗暴投掷。

经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

半投掷。

砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。

扔得好。

DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和抛光布轮可以去除1200#和1500#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。

看完关于布轮的介绍，您可以联系下东阳嘉华皮件布轮，规格齐全，支持定制。

如何解决抛光过程中出现的疑难问题？

一、抛光过多

在平时抛光全过程中碰到的较大难题便是“抛光过多”，是指抛光的時间越长，模具表面的品质就越差。产生抛光过多有二种状况：就是“橘皮”和“缝隙腐蚀”。抛光过多多产生于机械设备抛光。

二、工件出現“橘皮”的缘故

不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的缘故，普遍的缘故是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光工作压力过大及抛光時间太长是造成“橘皮”的关键缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的发热量会非常容易导致“橘皮”。偏硬的不锈钢板材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的不锈钢板材非常容易产生抛光过多，科学研究证实造成抛光过多的時间会因为不锈钢板材的强度不一样而各有不同

滚涂机常见问题及解决办法

板件表面纹路粗

造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。

解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。

板件表面有横向条纹

造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。

解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。

东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。

抛光白布轮。

(1)适用范围:用于不锈钢、铜、铝、塑料、鞋材等金属及非金属制品的表面精细抛光。

(2)产品用于不锈钢、铜、铝、塑料、鞋材等金属及非金属制品的表面精细抛光。与绿色蜡一起使用。达到镜像效果。

油和麻轮。

(1)适用范围金属、铝、研磨筒和抛光的产品。

(2)性能:本产品除了采用普通麻轮的材料和制备方法外，还采用特殊涂层浸泡而成，硬度更高，磨削力更强。

(3)用途:与普通麻轮相同，但硬度较高，磨削力强，适用于高硬度的金属制品。本产品采用多层剑麻麻布，交叉叠放，然后用纯棉线螺旋翻转，再浸渍树脂，使轮体更加坚硬，切削力更大，耐磨。适用于研磨不锈钢、餐具等金属。