兰溪家康齿条厂为您分享齿条加工的工序：

齿条加工的工序:锻毛胚→粗加工→热处理→半精加工→回火→精加工。

工序的內容：难度系数，齿条变位系数大，指形车刀在轮齿和齿顶处的切削用量相距2.5倍，要做到轴颈加工表面粗糙度值低于R6.3有很大难度系数，因而加工工艺上应有一定的创新。

因为工件横截面的不一样，加工中必定会产生弯折形变，因而在工件精加工前开展一次除地应力回火，而且要查验工件的形变状况，在精加工时尽可能将形变降低到小。

工件变位系数大，超过通用性传动齿轮测量仪器范畴，要用其他方式来测量齿厚规格。

齿条的加工工艺线路：齿条的加工加工工艺线路为：锻毛胚→粗加工→热处理→半精加工→回火→精加工。

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齿条有哪些主要参数怎样挑选齿条齿条想要做与外圆无穷的传动齿轮，因而齿条的主要参数和传动齿轮的主要参数一样全是有：变位指数，齿轮压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽选择齿条重要由方案设计确立变位指数，在由主精密铸造（传动齿轮）的分度圆确立齿条的长（P=πm)。主要参数挑选：（1）传动齿轮的颤动、全齿深、公法线、齿向是不是合格一齿摆差、周节偏差是不是偏差。 

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好几个匀速直线运动模块，可便捷构建多轴系统。要完成圆上方位的齿轮齿条传动，能够选用弧形齿条(弧型齿条)，和弧形导轨(弧型导轨)相互配合应用，能够巨大地简单化匀速圆周运动的导轨系统软件和传动系统软件的设计方案。

在工厂自动化机器设备中，能够常常见到齿轮齿条和滚轮导轨一起配套设施应用。滚轮导轨，可配单独的齿条，也可在滚轮导轨上立即生产加工出齿条变成齿条导轨。

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